平面磨床对运动稳定性、换相精度和换相频率有更高的要求

平面磨床是一种常用的加工机床。它对运动稳定性、换相精度和换相频率有更高的要求。现在,平面磨床正朝着大型化、高速化方向发展。一些平面磨床作业台的往复速度已达到40米/分钟,大型高速平面磨床的运动惯性很大,当它改动方向时,导致背压急剧上升,构成反向冲击,对机床构成灾难性的影响,所以问题就出现了换向稳定性已成为限制磨床作业速度和加工精度提高的重要因素。系统的换向方法和操控参数对换向冲击起着决定性的作用。平面磨床选用液压传动。迫切需要规划-种新型的液压换向系统。从换向方法和操控策略的视点探讨了磨床换向冲击问题。

         由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床转向时。换向阀阀口瞬间关闭,油路遽然断开,回油室内的油无法排出。

        我们能够看到, m和V越大。动能越大,对换相的影响就越大。据金吉通介绍,对于大惯性的高速平面磨床,反向冲击很大,不只影响机床的加工精度,且阻止了机床的正常运转和运用寿命。人们都期望机床能完成志向的换向。所谓志向交流,通常是指。在任何工况下,机床的转速都能按志向曲线平稳地降低,而不会遽然改动。在阀门关闭的那一-刻,速度刚好降到零,也就是说,一切的动能都转化成热能而损失掉。这里是一一个简略的剖析和比较。现在,在平面磨床上运用的液压传动换向方法许多。

        换向阀芯上衔接有拉杆,用行程换向阀换向。运用作业台上的行程挡块推动拉杆完成自动换向。当作业台缓慢移动时,当换向阀抵达中心方位时,此刻无论液压缸左右腔是否充溢压力油,或左右腔都充溢回油,或左右腔都关闭,如果没有液压推动液压缸的两腔,作业台运动中止,换向阀无法抵达另一端,出现所谓的“死点”;当作业台高速移动时，出现“金机衔接”提示,阀块推动拉杆以快速改动换向阀的方向。液压缸一腔压力由作业压力P遽然下降到0 ,另腔压力由0遽然上升到P ,构成较大的反向冲击。现在,该系统在小型磨床上得到了广泛的运用。

       行程开关由行程限位器驱动,发出换向信号,将行程换向阀的换向方法改为电磁换向阀的换向方法。它能避免电磁铁推动滑阀换向时的"死点”, 但它是一种开关式液压阀,可根据指令瞬间启闭,即瞬间开启或堵截回油通道。这种液压换向系统在倒车时会产生很大的冲击。