有关龙门磨床精度异常的原因分析

龙门磨床的主要功能、结构及组成：

1磨床整体布局为龙门式布局，床身、立柱、横梁为一体的刚架结构（工作台双层结构）。结构设计要求机床的精度和性能。它由龙门架、床身、磨头供油及传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统和电气系统组成。

2工作台进给采用液压传动，磨头左右进给系统采用高精度滚珠丝杠淬火。防火栏杆，高耐磨性。

3独立液压站，运行稳定，性能可靠。悬臂式按钮站操作方便，操作简单，界面美观。

4磨头采用平衡油缸，要求主轴（动压）结构合理，具有高刚度、高精度、重切削、高倍率等特点。

5电器元件采用进口品牌，PLC、变频器等电控元件。此外，还可选用我公司开发的简易数控系统。带数控编程。具有机床液压报警保护、超程限位保护、进给驱动故障保护、进给系统过载保护等安全操作保护功能。要求X/Y/Z轴自动进给，无级调速，可实现自动循环磨削和间歇进给磨削。

然而，龙门磨床在生产中经常会遇到加工精度异常的故障。这类故障隐蔽性强，诊断难度大。造成这种失败的主要原因有五个：

（1） 机床进给装置更换或更换。

（2） 机床各轴零偏（零偏）异常。

（3） 轴向间隙（齿隙）异常。

（4） 电机运行状态异常，即电气和控制部件故障。

（5） 机械故障，如螺杆、轴承、联轴器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择和人为因素也可能造成加工精度异常。