平面磨床磨削翘曲的一种处理方法

平面磨床是机械加工工人常用的，但在磨削过程中可能会出现翘曲现象。要有效解决这一问题，可以采用以下方法:

首先，在平面磨床上磨削上述薄型工件时，选择弹性夹紧结构，保证薄型工件处于自由定和夹紧状态。工件与磁性工作台之间放一层0.5mm厚的橡胶。当工件受到磁力吸引时，橡胶被压缩，弹性变形减小。然后，可以对工件的平面进行磨削。重复磨削几次，以满足加工精度要求。

其次，用环氧树脂粘接剂将薄工件粘在自由状态的平板上。将平板与薄板一起放在磁性吸盘上。将薄片的一端磨平后，将薄片工件从平板上取下，将平整的一面放在磁性吸盘上，再将薄片工件的另一端磨平。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，因此可以填充薄工件与平板之间的间隙。环氧树脂硬化后，工件与平板粘合在一起，形成一个整体，大大增强了工件的刚性。在磁力作用下，薄工件不会发生夹紧变形，为磨削出平面提供了明确的条件。厚的润滑脂也可用来代替环氧树脂填充薄工件与磁性吸盘之间的空隙，增强工件的刚性，取得优异的效果。

第三，使用平面磨床附件中的扁钳，利用磁性工作台将工件的薄片吸到小扁钳上。由于扁钳有一定的高度，颚部受磁力的影响较小。选择逐渐降低进给速度的方法，对薄件工件的一个平面进行磨削，然后将其去除。此时，将已经研磨好的平面放在磁性工作台上，再研磨薄片工件的另一个平面。重复研磨几次，两平面平整度符合要求。

第四:利用常压夹紧薄工件进行磨削加工。