使用从平面磨床时操作人员应注意哪些问题

操作人员在使用平面磨床时应注意哪些问题

说到平面磨床，人们想到的是那些磨平的。如今，世界平面磨床的发展趋势发生了变化。目前，平面磨床的发展趋势是向成型、步进、切削、快速振动、三维空间曲线曲面磨削等方向发展。

各种平面磨床产品和设备在连续使用过程中会遇到很多问题。因此，随着问题的解决，产品也在不断升级和改造。在中国的大型零件加工中，平面磨削是最有发展潜力的机床类型。为了保证平面磨床在正常工作中能够更好的完成工作，操作工人在使用平面磨床时需要注意的问题有很多。

1. 缓冲弹性垫片的夹紧方法

在平面磨床上磨削薄件工件时，利用弹性夹紧机构实现薄件工件在自由状态下的定位和夹紧。在工件与磁性工作台之间放置一层0.5 mm厚的橡胶。当工件受到磁吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而磨出工件的平面。重复磨削多次，以满足加工精度要求。

2. 采用临时措施加强板材工件的刚度

利用环氧树脂粘结剂，将工件薄板以自由状态粘结在平板上。将平板和薄片一起放在磁吸盘上。磨完板材一端的平面后，将板材工件从平板上取下，将压平的一面放在磁吸盘上，然后再磨板材工件另一端的平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可以填充薄工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化时，工件与平板粘合在一起形成一个整体，大大增强了工件的刚性。在磁吸引作用下，薄工件不会产生夹紧变形，为磨削出平面创造了条件。还可以用厚润滑脂代替环氧树脂填充薄工件与磁吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，也取得了良好的效果。

3.真空夹紧法

利用常压夹紧薄工件进行磨削加工。其工作原理是:在所述夹具上设置有橡胶密封圈，所述薄工件放置在所述橡胶密封圈上，从而在所述工件与所述夹具之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔中抽出，然后将工件夹紧。由于夹紧力小，可采用圆磨进行磨削。在对薄片工件一端的平面进行磨削，对薄片工件另一端的平面进行磨削后，采用上述方法可获得满意的结果。