平面磨床可逆过程的稳定性至关重要

平面磨床是一种常用的机床。它对运动稳定性、换向精度和换向频率有较高的要求。目前，平面磨床正朝着大型化、高级化方向发展。

        发展迅速——部分平面磨床工作台往复速度达到40m / min，大型高速平面磨床具有较大的运动惯性。当它改变方向时，背压急剧上升，造成反向冲击，对机床产生灾难性的影响。因此，问题出现了。换向稳定性已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。

       系统的换相方式和控制参数对换相影响起着决定性作用。平面磨床采用液压传动。迫切需要设计一种新型的液压换向系统。从换相方法和控制策略的角度，讨论了换相对磨床的影响。

         因为在其液压系统中，液压传动平面磨床转动时。换向阀口瞬间关闭，油路突然断开，回油腔内的油放不出来。

        我们可以看到m和V越大。动能越大，对对易的影响越大。据金吉通介绍，对于惯性大的高速平面磨床，反向冲击非常大，不仅影响机床的加工精度，而且阻碍机床的正常运行和使用寿命。

       人们都希望机床能实现理想的换向。所谓理想交换通常是指。在任何工况下，机床的转速均可按理想曲线稳步降低，且不会突然改变。在阀门关闭的那一刻，速度刚好降为零，即动能全部转化为热能而损失。这里做一个简单的分析和比较。目前平面磨床上采用的液压传动换向方式很多。

        换向阀芯与拉杆连接，通过行程换向阀实现换向。利用工作台上的行程停车推动拉杆，实现自动换向。当工作台移动缓慢时当阀门到达中间位置时，液压缸左右腔是否注满压力油，左右腔是否注满回油，或左右腔是否关闭，若无液压压力推动液压在气缸两腔内，工作台的运动停止，换向阀无法到达另一端，造成所谓的“死点”;工作台高速移动时，出现“金机连接”提示，气门堵塞推动控制杆，快速改变转换阀的方向。液压缸一个腔的压力从工作压力P突然下降到0，另一个腔的压力从0突然上升到P，造成较大的反向冲击。目前，该系统已广泛应用于小型磨床。

       行程开关由行程限位器驱动，发出换向信号，改变行程换向阀的换向方式为电磁换向阀的换向方式。防止电磁铁滑动该阀是换向时的“死点”，但它是一种通断式液压阀，可根据指令瞬间开启和关闭，即瞬间打开或切断回油通道。这种液压换向系统在换向时会产生很大的影响。