怎么消除数控平面磨床作业时“倒拖”的影响？

数控平面磨床首要用于磨削工件平面。磨床在查验时，除按相关规范查验外，首要按照各类产品的精度、制造与验收技术要求和产品质量分等规范等进行查验，要点查验产品的精度和功能。因为各类产品加工精度、功能要求不同，精度等级不同，因而所查验的项目也不同。一般查验项目均在10项以上。
　　因为数控平面磨床加工零件直径较小，要求导轮的转速也比较低，以便降低可控硅装置的输出电压和负载才能。实际生产中，因毛坯超差或其它原因，造成单位时间内磨削量增大，砂轮磨削工件所产生的磨削力，会使导轮转速发生变化，这种现象称为“倒拖”。因为导轮被“倒拖”，当导轮转速调整为20r/min时，导轮在加工中的实际转速会随砂轮磨削转速上升到10r/min，砂轮退出磨削时，导轮转速又降倒0。转速波动达百分之两百，严重影响产品质量和安全生产。
　　经检查，调速体系各环节作业正常，轻载时导轮转速连续可调。造成磨削过程中可控硅关断的原因是因为电机被“倒拖”而转速上升，电流下降，使可控硅装置的给定电压低于电机端电压，造成可控硅关断。此刻，电机实际上运行在发电机状况。
　　为消除“倒拖”影响，曾规划加载荷装置，这就需要在机床上添加部件，结构就变得复杂了。经过分析可知，“倒拖”时电机处于发电机运行状况。若使用可逆体系作业原理，在此刻供给电流通道，使电枢电流反向。则可使电机在高于给定转速时进行制动，能达到安稳转速的意图。采用在直流电机两头并联一个电阻的方法，使导轮在转速高于给定转速时，为处于发电机状况的电机供给制动电流，限制转速上升，而有效地消除了电机被“倒拖”的影响，保持转速基本安稳。别的，在电阻回路中串入开关，保证电阻只在导轮低速磨削时接入，以防止其他时分电阻消耗能量。