使用平面磨床加工时应掌握哪些要领？

常见的薄件如垫圈、摩擦板、模板、薄板等，由于刚性差，热处理后不易散热和弯曲，在装夹过程中造成夹紧变形，磨削时易翘曲。通常用磁力吸盘在平面磨床上进行磨削。研磨后去除磁性吸引，使薄板工件恢复到原始状态，难以保证加工精度。工件可采用以下方法加工，如双装夹，工件可满足自由加工要求。

       在平面磨床上磨削板材工件时，采用弹性夹持机构实现自由状态下对板材工件的定位和夹持。在工件与磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件受到磁力吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而使工件的平面得以打磨。经多次磨削可满足加工精度要求。

        利用平面磨床附件中的平钳，通过磁力工作台将板材工件吸走。由于平钳具有一定的高度，钳口受磁力的影响较小。采用逐渐减小进给速度的方法，研磨板材工件的一个平面，并将其去除。此时，将地平面放在磁性工作台上，然后对板材工件的另一个平面进行打磨。反复研磨多次，两平面的平整度达到要求。

        采用环氧树脂粘结，将板材工件在自由状态下粘结到平板上。将平板与薄片一起放在磁性吸盘上。磨平板材一端的平面后，将板材工件从平板上取下，将地面的一侧放在磁吸盘上，然后再磨平板材工件另一端的平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可以填补板材工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘合在一起形成一个整体，大大提高了工件的刚度。在磁吸引作用下，板材工件不会产生夹紧变形，为磨削平面创造了条件。也可以用厚润滑脂代替环氧树脂填充板材工件与磁性吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，也可以收到良好的效果。

        大气压力用来夹紧薄板工件进行磨削。其工作原理是:所述夹具上设有橡胶密封圈，所述板材工件置于橡胶密封圈上，使工件与所述夹具之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔中抽出，此时对工件进行夹紧。由于夹紧力小，可采用周向磨削法进行磨削。在磨削板材工件一端的平面和板材工件另一端的平面时，可以采用上述方法，也可以获得满意的结果。