如何操作平面磨床以及留意事项？

一、作业前
　　
　　1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，禁止戴手套进行操作；
　　
　　2.严厉按点检准则进行设备点检，并做好相应记载；在磨床作业前应按磨床运用规定加油，加水，查看油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否疏通；坚持润滑体系清洁，油箱，水箱不得翻开；
　　
　　3.查看各手柄是否在规定方位，操作是否灵活，安全防护装置是否完好完全。各衔接零部件是否紧固制动器是否完整、操作灵活；
　　
　　4.安放工件前，翻开砂轮盖，用手滚动砂轮，查看砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的作业应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空作业3—5分钟使各体系作业正常后再运用；
　　
　　5.操作者要了解磨床的一般性能和结构，传动体系，禁止超性能运用。
　　
　　二、作业中
　　
　　1.翻开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮发动键，进行空车作业，承认各部件正常作业无误后方可正式操作；
　　
　　2.作业台移动之前．保证装置的工件要规整、牢靠，禁止在机床作业台上校对砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西避免损坏机床影响加工精度；
　　
　　3.发动时，顺次发动吸磁、油泵、砂轮、水泵及跋涉开关。在下刀时，严厉控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般来说，关于改制的磁芯,一般选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得逾越0.2mm,第一次进刀与终一次进刀控制在O.1mm内关于直接开气隙的磁芯，一般运用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得逾越0.1mm，第一次进刀与终一次进刀控制在0.05mm内；
　　
　　4.工件的长度与宽度禁止逾越作业台台面的长度与宽度；
　　
　　5.磨削过程中砂轮未退出作业台面的工件时不准泊车．泊车时应先中止磨槽的跋涉，后顺次中止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
　　
　　6.自动走刀时必颂运用定位保险装置。快速跋涉时应将手柄方位固定，作业台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并留意作业台移动避免发生磕碰事端；
　　
　　7.关于每一次磨好的工件，都应进行抽样查看（关于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件标准而定)，待抽样成果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；
　　
　　8.装卸砂轮时应堵截电源，在作业台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须保证砂轮已经通过平衡校对。定时用专用工具(钻石批改器或工件)及水平仪修整砂轮及校对作业台面的平衡，一般一周校对一次，若机床作业时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性欠好时．应立即对砂轮进行批改及对作业台面进行校对；
　　
　　9.运用过程中，有任何异常情况，应立即中止操作，关掉设备电源，告诉专业维修人员进行检修；
　　
　　10.作业时应精神集中，不得干与作业无关的事情。