有关平面磨床动压轴承毛病的刮研修补技术

平面磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的机床，大多数平面磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少量的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精细铸造和精细锻造工艺的发展，磨床的功能、种类和产值都在不断的进步和增长。
　　平面磨床磨头的前后轴承外圆呈锥形，与轴承座内锥孔有三条等分的凸缘触摸，在使用过程中发生了磨头抱轴、振动、发热现象。经分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分外表有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有显着缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有曲折，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔触摸良好，轴承内孔无显着损伤。由此认为磨头无法工作的首要原因是前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及巨细不一致所造成。
　　对此毛病我们选用选用刮研结合的方法来进行维修：
　　1.将前、后轴承安装到工作方位，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以滚动自若为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，恰当调整前、后轴承的松紧程度，滚动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以到达在前、后轴承内外表的3条矩形带触摸中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的触摸面为完好的三条矩形触摸带，后拆下轴承座细心清洗，使之不能有任何杂质。
　　2.将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴滚动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其间的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可拼装。
　　3.加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空转试验，后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有三条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形触摸面。为了进一步下降轴承内孔的粗糙度值，可用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的最终调集精度未发现显着变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。