浅析龙门磨床对丝杆磨削用量的挑选

龙门磨床的工件一般是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。无心龙门磨床通常指无心外圆磨床，即工件不必或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件坐落砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的出产功率较高，易于实现自动化，多用在大批量出产中。
　　在一些专用机械中，丝杆广泛应用，为了进步丝杆的使用寿命及精度，选用淬硬处理丝杆，这种丝杆最终以磨为主，精度靠磨床磨削来保证。
　　滚珠丝杆在热处理过程中要注意发生曲折变形，尽量不选用校直工序，必要时也只能选用热校直。因为在常温下校直的丝杆，尽管短时间内看起来已校直，但一段时间后或许一经磨削加工又会发生曲折变形。
　　丝杆的加工基准是两头的中心孔，中心孔一般应选用喇叭口型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应到达60-65 HRC，中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后进行中心孔修研工序。
　　龙门磨床对丝杆的磨削方法及磨削用量挑选：
　　正确地挑选磨削用量可进步丝杆的精度和进步外表质量，削减波纹、烧伤等外表缺点。磨削用量的挑选应充分考虑工件的资料和热处理硬度、外表粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。
　　制作高精度的淬硬丝杆，关键取决于资料的合理挑选，制作过程中冷热工序的合理编列以保持其尺寸的安稳性，磨削过程中有关因素的挑选和操控。
　　通过出产实践证明，按以上磨削工艺进行出产的产品是符合规划要求的，质量是安稳可靠。