数控磨床厂家认为数控轴承磨床的特点如下

数控磨床厂家认为数控磨床的故障部位主要是数控系统和机床本体。由于数控系统受客观条件的限制，轴承数控磨床的工作条件相当恶劣，其数控系统容易出现软硬故障，很难找到故障点，因此维护非常困难。因为国内数控磨床厂家想要尽可能的降低成本，所以所选择的配套部件也是国产的。例如传动部分的滚珠丝杠副和滚子导轨质量差，使用寿命短。由于材料和热处理的影响，数控磨床在运行一年后，传动精度普遍下降，导致机床定位精度差，重复定位精度差。

数控磨床厂家认为数控轴承磨床的特点如下:

1. 精度高。为了保证轴承磨削的精度，数控磨床厂家认为，除了机床本体的几何精度和良好的结构特性外，还可以通过降低数控系统的误差和采用一定的补偿技术来实现。同时必须具有高精度的位置测量和脉冲当量为0.1m m的高性能数控系统。

2. 处理速度快、效率高。提高生产率也是数控机床的一大特点。因此，变频主轴转速一般为60000 r/min，当加工直径小于20mm时，也可以选择75000 r/min的主轴转速。数控系统根据加工余量，自动分配快走、粗磨、精磨、光磨的进给速度和进给量，并自动排除。

3.高可靠性是数控机床的关键指标。数控磨床厂家认为，如果用平均无故障时间来评估，则平均无故障时间应在40000小时以上。

4. 智能采用自适应控制技术，检测轴承磨削过程中主轴电流变化信号，自动调整数控系统的进给速度、进给速度等磨削参数，改善磨削状态，达到良好的磨削效果。同时数控系统应具有自诊断功能，能及时发现并排除故障成分。