数控平面磨床的磨削液应该这样选择

数控平面磨床是为满足工件开槽、成形、阶梯磨削要求而设计的机床。Y轴和Z轴联动数控，通过砂轮主动修整和主动差动补偿，满足表面磨削的工艺要求，形成批量零件的磨削。独特的规划和人机对话操作界面，使没有数控编程能力的人也能快速掌握机床操作方法。机床基本设备可用于面磨削、槽磨削、阶梯磨削、砂轮主动修整等。也可根据实际工艺要求开发专用加工程序模块。

数控平面磨床可磨削各种曲面和不规则成形曲面。工作台采用纵向液压驱动，前后采用电动步进驱动。主轴采用高精度分组滚动轴承，经过严格的测量、选型和预压安装在温室内。迷宫规划是完全防水的，以保证轴承的使用寿命和磨削的表面粗糙度。更重要的是水平使用双V型滑道的稳定性。前、后、左、右滑道表面均粘贴特殊树脂特氟龙滑道。立柱导轨采用大跨度矩形导轨，刚性好。该系统的主机械阀是磨床专用阀门，分为机械换向控制和节速控制两部分。节省部分还具有卸料功能，可完成工作台的启动和停止。

在高速加工过程中，砂轮表面与工件表面之间产生了严重的摩擦。研磨压力非常高，高温可达1000℃以上。这时，如果研磨液不能发挥其突出的光滑功能，就会造成砂轮的严重磨损，降低加工精度和表面光洁度。另外，磨削液能否渗透到磨削区域，直接影响冷却和光滑效果。在表面磨削过程中，如果磨削液的喷嘴位置错位，导致磨削液的浇注方向错误。此时，由于砂轮高速旋转所产生的巨大气流，使磨削液无法进入磨削区，因此在磨削过程中无法及时冷却。此时，磨削液对磨削区域内工件的磨削热没有任何冷却作用，而只对工件的整体温度下降有影响。