龙门磨床加工内径要产生锥度这几点要注意！

龙门磨床整体结构采用CAD设计，优化了机床的机械性能，保证了良好的机械刚度和加工精度。机架结构由床身、双立柱和横梁组成，消除了床身、立柱和横梁残余应力引起的自变形干涉，降低了对机床精度的影响，能更稳定地生产高精度产品。

       主轴箱采用双液压缸平衡系统，保证主轴箱运动平稳，降低伺服电机负载。横梁的大尺寸截面设计和相互垂直的导轨结构缩短了主轴中心线与立柱中心的距离，减少了大切割引起的振动，提高了横梁的弯扭刚度，增强了切割的稳定性。超静压大功率磨头，设计精良，压力供油分布合理，油液自循环，磨头主轴具有较高的轴承刚度和较高的旋转精度。

       龙门磨内径是磨床加工中比较困难的一种磨削方法，一般轴承套圈的工件结构虽然比较简单，但由于其加工工艺需要经过锻造、车削、热处理，磨削等加工操作使轴承内径磨削线的加工尺寸精度和精度要求很高，所以加工时间长，会比较困难，下面，我们就来谈谈内径加工中锥度产生的原因：

1、磨床工作台调整不好；

2.工件和龙门磨床的弹性变形发生变化；

3.工作台导轨上的润滑油过大，可能导致运动中摆动；

4.头架与尾架顶J中心线不重合；

5.砂轮修整器修整砂轮的锥度。