安装数控平面磨床配件应如何操作

在数控平面磨床加工安装工件时，如果需要上浆块，应在上浆块与磨床工作台之间放一块一定厚度的铜板，在上浆块与工作台之间放一块薄铜板，以防止工作台与工件表面出现痕迹。使用施胶块时要注意，施胶块和固定螺钉应尽量低，且施胶块应放置在工件加工范围内的固定区域，避免施胶块冲击刀头和刀架造成损坏。装卸工件时，应小心搬运，尽量减少工件在工作台上的摩擦和移动。禁止用工件多角的磨床工作台作为支撑点向上拖动工件(严重划伤磨床，影响磨床平直度);严禁将套筒、螺丝扳手、螺丝、橡胶锤等工具以及磨床工作台油石、锉刀等放置在磨床上，防止碰撞。启动磨床，检查润滑油是否充足，磨床是否正常。然后打开磨床电源(打开磨床电源时，将旋钮由“关”位转到“开”位)，打开控制面板电源开关，关闭急停键。

一般采用重要圆柱面作为粗定位基准，轴两端中心孔作为精定位基准。基准面应尽可能均匀、动态、相互，并应同时加工多个曲面。中心孔是工件加工的统一定位和检验基准。它的质量非常重要，制备也相对复杂。通常用于支承轴颈定位和中心锥孔旋转(钻孔)。然后定位中心孔，完成外圆的旋转。定位外圈，粗磨锥形孔。中心孔定位及外圆精磨。圆锥孔的定位和精磨(刮磨或磨削)是利用轴承轴颈的外圆来进行的，使圆锥孔的精度满足要求。

对于中心孔不能定位的空心轴或短轴，可以通过圆柱表面定位、夹紧和传递扭矩——三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或液塑薄壁定心夹具、隔膜卡盘等各种高精度自动定心专用夹具。

在加工空心轴外表面时，常采用各种带中心孔的塞或拉杆心轴来安装工件。小的锥孔常用作插头，大的锥孔常用作带插头的拉杆和芯轴。